熱電阻與熱電偶的安裝與檢修

項(xiàng)目一:熱電偶與熱電阻的安裝與檢修實(shí)訓(xùn)

實(shí)訓(xùn)目的:

1.學(xué)會(huì)使用熱電偶,熱電阻進(jìn)行溫度測(cè)量;

2.掌握熱電偶與熱電阻的安裝方法;

3.掌握熱電偶,熱電阻與二次儀表的連接方法。

二、熱電偶與熱電阻的選型:

1.被測(cè)量對(duì)象的溫度范圍在200℃以下的選用熱電阻。

2.被測(cè)量對(duì)象的溫度范圍在200℃以上的選用熱電偶。

三、熱電偶與熱電阻的安裝要求:

對(duì)熱電偶與熱電阻的安裝,應(yīng)注意有利于測(cè)溫準(zhǔn)確,安全可靠及維修方便,而且不影響設(shè)備運(yùn)行和生產(chǎn)操作.要滿足以上要求,在選擇對(duì)熱電偶和熱電阻的安裝部位和插入深度時(shí)要注意以下幾點(diǎn):

1.為了使熱電偶和熱電阻的測(cè)量端與被測(cè)介質(zhì)之間有充分的熱交換,應(yīng)合理選擇測(cè)點(diǎn)位置,盡量避免在閥門,彎頭及管道和設(shè)備的死角附近裝設(shè)熱電偶或熱電阻。

2.帶有保護(hù)套管的熱電偶和熱電阻有傳熱和散熱損失,為了減少測(cè)量誤差,熱電偶和熱電阻應(yīng)該有足夠的插入深度:

（1）對(duì)于測(cè)量管道中心流體溫度的熱電偶,一般都應(yīng)將其測(cè)量端插入到管道中心處（垂直安裝或傾斜安裝）。如被測(cè)流體的管道直徑是200毫米,那熱電偶或熱電阻插入深度應(yīng)選擇100毫米;

（2）對(duì)于高溫高壓和高速流體的溫度測(cè)量（如主蒸汽溫度）,為了減小保護(hù)套對(duì)流體的阻力和防止保護(hù)套在流體作用下發(fā)生斷裂,可采取保護(hù)管淺插方式或采用熱套式熱電偶.淺插式的熱電偶保護(hù)套管,其插入主蒸汽管道的深度應(yīng)不小于75mm;熱套式熱電偶的標(biāo)準(zhǔn)插入深度為100mm;

（3）假如需要測(cè)量是煙道內(nèi)煙氣的溫度,盡管煙道直徑為4m,熱電偶或熱電阻插入深度1 m即可.

（4）當(dāng)測(cè)量原件插入深度超過(guò)1m時(shí),應(yīng)盡可能垂直安裝,或加裝支撐架和保護(hù)套管.

四、熱電偶與熱電阻的安裝方法:

1.首先應(yīng)測(cè)量好熱電偶和熱電阻螺牙的尺寸,車好螺牙座;

2.要根據(jù)螺牙座的直徑,在需要測(cè)量的管道上開(kāi)孔;

3.螺牙座的焊接.把螺牙座插入已開(kāi)好孔內(nèi),把螺牙座與被測(cè)量的管道焊接好;

4.把熱電偶或熱電阻旋進(jìn)已焊接好的螺牙座;

5.按照接線圖將熱電偶或熱電阻的接線盒接好線,并與表盤上相對(duì)應(yīng)的顯示儀表連接.注意接線盒不可與被測(cè)介質(zhì)管道的管壁相接觸,保證接線盒內(nèi)的溫度不超過(guò)0-100℃范圍.接線盒的出線孔應(yīng)朝下安裝,以防因密封不良,水汽灰塵等沉積造成接線端子短路;

6.熱電偶或熱電阻安裝的位置,應(yīng)考慮檢修和維護(hù)方便。